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1.渣漿泵的磨損通常可以分為以下幾類。
(1)磨料磨損。由于硬顆粒或者硬突起物使材料產生遷移而造成的磨損。
(2)疲勞磨損。由于循環交變應力引起疲勞而使材料脫落的一種磨損。
(3)腐蝕磨損。由于與周圍介質發生化學反應而產生的磨損過程。
(4)沖蝕磨損。含有固體顆粒的液體沖刷固體表面，使固體表面造成材料流失的磨損過程。
(5)氣蝕磨損。流動液體在過流固體表面因發生湍流引起空泡，在空泡破滅時，液滴沖擊過流固體表面造成材料流失的磨損過程。
由于磨損從來都不是單一種類現象，因此實際磨損是各種磨損類型同時發生，即產生組合式磨損。
2.防止和降低磨損的措施
為了降低渣漿泵的磨損，延長渣漿泵的使用壽命，可以從不同角度采取措施，主要歸納為以下3個方面。
2.1 設計制造
應用固—液混合物動力學原理和流變特性，進行泵過流部件的水力設計和結構設計，以便符合固—液混合物在泵流道內運動規律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。主要為：
(1)根據固—液混合物中固體顆粒在流道內的運動軌線，設計葉片葉型和流道形狀;
(2)流道斷面變化均勻，減少渦流和二次流;
(3)葉輪和泵體有關部位適當加厚等。
2.2 材料選擇和表面噴涂處理
(1)根據固—液混合物特性和現場使用條件，合理選擇泵用材料;
(2)過流部件，尤其是易損件(如葉輪和泵體或護套、護板等)，采用抗磨材料;
(3)采用尼龍和各種高分子材料覆蓋過流部件的表面和部位，使泵件母體主材料表面不被磨損;
(4)采用噴涂技術，增加過流部件保護層，提高抗磨能力。
2.3 泵的合理選型
合理選型是降低泵磨損量，延長使用壽命的重要途徑之一。
(1)根據有關泵的選型方法和手冊。合理選擇與現場工況條件相匹配的泵型;選煤廠渣漿泵的選型可以參考《選煤廠設計手冊》、《現代泵設計手冊》以及一些對于煤泥漿體物料輸送分析的資料，綜合計算確定。
(2)泵應該在工況好的工況區運行，既對于泵效率高的區域，又在磨損量小的區域內。
(3)在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉速，可以降低氣蝕和沖蝕磨損強度。
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