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1 生產使用過程中出現的問題
安裝后護板比較艱難的原因有以下幾點：①后護板中間孔大、泵體軸細，裝配時就會出現間隙圈，安裝時后護板得不到泵體支撐;②裝配時泵體凹陷形結構阻礙了吊裝繩索繼續平行運行，接下來人工施力，迫使吊掛斜拉歪掛，裝配后還需調整護板高度和旋轉對正螺絲孔。由于護板沒有吊裝環，吊鉤只能鉤在后護板光滑的內孔面，所以易脫落;③整個過程，稍有不慎，都可能吊鉤滑落，護板撞擊到泵軸上，對泵軸產生沖擊傷害。也有可能掉落在泵軸外，產生隱患;④每次安裝都得重復多次，很少一次成功，耗時耗力。
2 技術改造方案
解決渣漿泵后護板安裝困難的關鍵在于在拆卸或安裝泵的后護板的整個過程中，在安裝場地建立一個穩固的支撐點，完善安裝的操作步驟，確保后護板完全處在可靠吊掛或穩固支撐中。
按照這種思路，制作出可借助泵軸支撐后護板的軸套，要求此軸套內徑稍大于軸徑、外徑稍小于護板孔徑、長度大于護板厚小于軸端長度。利用軸套進行后護板轉配。
利用軸套進行后護板安裝的特點為：①軸套利用了泵軸和后護板孔之間的間隙，不影響其正常裝配;②整個裝配過程中，泵軸只承受后護板靜壓力，軸面不會受到傷害，軸所受的大剪切力的位置是，大剪切力等同于護板自重，遠小于泵軸承受的大剪切力，所以軸的物理特性也不會受到影響。
2.2 改進方法的優點
(1)由原來裝配方法中，一直由吊鉤的點支撐變為先由吊鉤點支撐，后借助泵軸線支撐，支撐點增多，支撐力穩定性提高，基本杜絕了護板掉落的可能性，減少對泵軸的撞擊傷害。
(2)增加軸套基本不會有繩索斜拉、斜拽，減少吊裝設備違規操作的危險因素。
(3)增加軸套，人力的要求非常低，減低了人力的輸出。
(4)軸套要求：內徑稍大于軸徑，外徑稍小于護板孔徑，使得安裝時護板縱向位移小于護板絲扣與泵體孔偏移范圍內，對正時不需要再撬動護板，旋轉對正即可，同時軸套尺寸與軸和護板孔都是間隙配合(分別為+0.1～+0.5 mm，-0.5～-0.1 mm)，方便裝卸。
(5)此種安裝方式可確保一次操作即達到安裝要求，比之前幾次或更多的安裝過程，大大縮短了檢修時間。
(6)改進的方法對吊裝器械位置要求降低，更方便現場安裝。
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