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渣漿泵在日常工作中，由于泵體長時間處在高速運轉之中，難免會出現異�，F象或者其他問題，當出現問題時能以較快的速度及時給予解決，是每一名技術人員應該具備的素質。本人根據這幾年對渣漿泵的維修檢修的經驗，總結了一些渣漿泵在運行過程中經常遇到的故障問題和異�，F象，并將其發生的原因和解決方法進行了歸納。具體內容如下：
3.1 軸承發熱
主要有三種原因：一是潤滑油過多、過少或變質都會引起軸承發熱，應當調制合適油量及品質;二是檢查機組是否同心，調整泵與原動機對中;三是假如振動異常，應檢查轉子是否平衡。
3.2 導致渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法
主要有七種原因：一是吸入管路或泵內留有空氣，應注滿液體后排出空氣;二是進出口側管路閥門關閉或未移除盲板，應開啟閥門或者移去盲板;三是使用揚程高于泵的峰值揚程或者更換揚程高的泵;四是葉輪旋轉方向錯誤，應立即糾正電機旋轉方向;五是吸上高度太高，應降低增加進口處的壓力;六是雜物堵塞或吸入管路小，應立即清除堵塞物加大管徑;七是轉速不匹配，應調節轉速達到符合要求。
3.3 導致流量揚程不足的原因及處理方法
主要有四種原因：一是葉葉輪損壞，需更換同型號葉輪;二是密封環損壞過多，更換密封環及密封墊;三是進、出口閥門未完全打開，應處于完全打開狀態;四是介質密度與泵的要求不符，應重新核算。
3.4 密封泄漏嚴重的原因及處理方法
主要有三種原因：一是密封元件材料選擇不當，應更換合適的元件;二是嚴重磨損，更換磨損部件，并調整彈簧壓力;三是O型圈損壞，更換同型號O型圈。
3.5 電機過載的原因及處理方法
主要有四點原因：一是泵和原動機(電機或柴油機等輸出端)不在水平位置，應調整位置使兩者對中;二是介質相對密度變大，應改變操作工況或更換合適功率的電動機;三是轉動部分發生摩擦，需修復摩擦部位;四是裝置阻力變低，偏向大流量，應關小排除閥以獲得標牌上指定的流量。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://www.aihappygou.com)
