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渣漿泵的問題處理

　　渣漿泵在日常工作中，由于泵體長時(shí)間處在高速運(yùn)轉(zhuǎn)之中，難免會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或者其他問題，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)能以較快的速度及時(shí)給予解決，是每一名技術(shù)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。本人根據(jù)這幾年對(duì)渣漿泵的維修檢修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些渣漿泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常遇到的故障問題和異常現(xiàn)象，并將其發(fā)生的原因和解決方法進(jìn)行了歸納。具體內(nèi)容如下：

　　3.1 軸承發(fā)熱

　　主要有三種原因：一是潤滑油過多、過少或變質(zhì)都會(huì)引起軸承發(fā)熱，應(yīng)當(dāng)調(diào)制合適油量及品質(zhì);二是檢查機(jī)組是否同心，調(diào)整泵與原動(dòng)機(jī)對(duì)中;三是假如振動(dòng)異常，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否平衡。

　　3.2 導(dǎo)致渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法

　　主要有七種原因：一是吸入管路或泵內(nèi)留有空氣，應(yīng)注滿液體后排出空氣;二是進(jìn)出口側(cè)管路閥門關(guān)閉或未移除盲板，應(yīng)開啟閥門或者移去盲板;三是使用揚(yáng)程高于泵的峰值揚(yáng)程或者更換揚(yáng)程高的泵;四是葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)立即糾正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;五是吸上高度太高，應(yīng)降低增加進(jìn)口處的壓力;六是雜物堵塞或吸入管路小，應(yīng)立即清除堵塞物加大管徑;七是轉(zhuǎn)速不匹配，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達(dá)到符合要求。

　　3.3 導(dǎo)致流量揚(yáng)程不足的原因及處理方法

　　主要有四種原因：一是葉葉輪損壞，需更換同型號(hào)葉輪;二是密封環(huán)損壞過多，更換密封環(huán)及密封墊;三是進(jìn)、出口閥門未完全打開，應(yīng)處于完全打開狀態(tài);四是介質(zhì)密度與泵的要求不符，應(yīng)重新核算。

　　3.4 密封泄漏嚴(yán)重的原因及處理方法

　　主要有三種原因：一是密封元件材料選擇不當(dāng)，應(yīng)更換合適的元件;二是嚴(yán)重磨損，更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力;三是O型圈損壞，更換同型號(hào)O型圈。

　　3.5 電機(jī)過載的原因及處理方法

　　主要有四點(diǎn)原因：一是泵和原動(dòng)機(jī)(電機(jī)或柴油機(jī)等輸出端)不在水平位置，應(yīng)調(diào)整位置使兩者對(duì)中;二是介質(zhì)相對(duì)密度變大，應(yīng)改變操作工況或更換合適功率的電動(dòng)機(jī);三是轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，需修復(fù)摩擦部位;四是裝置阻力變低，偏向大流量，應(yīng)關(guān)小排除閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。

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