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蝸殼斷裂的主要原因
任何的設備故障往往都不是由于單一的原因造成的，而是由多種不利因素相互影響而產生的，蝸殼的斷裂同樣如此，由于蝸殼的質量、材質以及受到的不同的力的交互作用，當這些不利的因素不斷累積到一定的程度任何一件偶然情況的發生都有可能導致蝸殼斷裂，而導致蝸殼斷裂的主要原因可以從蝸殼的材質、應力和溫度三個方面進行分析。
1.蝸殼本身的材質
選用蝸殼的材質要考慮三個方面：韌性和耐磨性以及經濟性。蝸殼屬于離心泵的過流部件，在離心泵長期輸送顆粒性礦漿的運行中會不斷地產生磨損，蝸殼的壽命多數情況下取決于蝸殼的耐磨性，因此為了增加蝸殼的耐磨性從而延長蝸殼的使用壽命，制作蝸殼的材質往往是具有耐磨性的高鉻合金材料，就化學成分而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質，可謂種類繁多，這些材質的共同點往往都是隨著耐磨性的提高而影響到材質的韌性，而要提高材質的韌性又會導致耐磨性不足，同時提高耐磨性和韌性又會導致蝸殼制作成本成倍的升高，顯然并不現實，因此蝸殼在耐磨性有較好的優勢而韌性方面則較差，在鑄造過程中也更容易因為其熱導率低、塑性差而產生鑄造缺陷，因而容易在各種因素的作用下造成蝸殼斷裂。
2.蝸殼的應力安裝后受到的外力
蝸殼并不是單獨使用的，在離心式渣漿泵中蝸殼要與前護板和后護板組成泵腔，葉輪則由泵軸帶動在泵腔內旋轉做功，使泵腔內的礦漿沿著蝸殼內的流道不斷加速沖出離心泵實現流體的輸送，因此在泵運行時蝸殼在受到礦漿磨蝕的同時也承受著泵腔內的壓力，而前護板和后護板與蝸殼的組合為保證連接部分不產生滲漏主要通過增加密封墊外，往往采用護板與蝸殼之間斜面承插的安裝方式。這樣的安裝方式可以充分保證護板與蝸殼之間的密封性，但也使蝸殼受到很大的壓力，而在離心泵的運行過程中蝸殼還要受到更多的如離心泵振動、泵殼擠壓等外力的作用從而產生諸多不利的因素。
3.蝸殼內外溫差導致斷裂
蝸殼的材質和安裝后的應力是所有離心泵蝸殼基本上都存在的不利因素，而蝸殼的斷裂又多發生在溫度低的冬季，所以還要考慮第三個原因——溫度，由于蝸殼采用的材質熱導率都比較低，同時為了保證蝸殼的耐磨周期，因此蝸殼的壁厚又大多超過30mm，因而開泵時高溫礦漿進入到泵腔內部時蝸殼內的溫度迅速升高，內壁受熱膨脹，而由于蝸殼壁厚和熱導率低的原因外壁仍然處于低溫收縮狀態，這種內熱外冷的狀態使蝸殼在受到外部應力的同時，還要承受巨大的內部膨脹和外部收縮應力。當蝸殼受到的外部應力較大時偶然性的溫度低、礦漿沖擊就會必然性的導致蝸殼斷裂。
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