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進(jìn)料泵密封油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷

　　1.1　油煤漿進(jìn)料泵的作用

　　該泵的作用是將上游0.458MPa(g)的混合煤漿通過(guò)升壓到20.1MPa(g)后進(jìn)入油煤漿加熱爐。

　　1.2　油煤漿進(jìn)料泵設(shè)計(jì)原理

　　由于該泵輸送的介質(zhì)由煤粉、溶劑油、催化劑組成，其中固體含量約50%，揚(yáng)程高，進(jìn)出口壓差大，因此該泵設(shè)計(jì)為漿料式固定排放的五柱塞往復(fù)式泵。

　　1.3　油煤漿進(jìn)料泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　該泵采用水平布置的單作用五柱塞固定行程往復(fù)泵。該泵液力端結(jié)構(gòu)特殊，帶有特殊設(shè)計(jì)的抗沉淀管，能有效防止煤漿沉積。同時(shí)，該泵為了防止煤漿顆粒磨損填料，柱塞采用同步驅(qū)動(dòng)的軸頭泵注入清潔油品;為了沖洗、潤(rùn)滑高壓填料，中部(高、低壓填料中間)采用沖洗油;末端填料處采用密封油進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。

　　1.3.1　油煤漿進(jìn)料泵柱塞及柱塞填料

　　因介質(zhì)中含有固體顆粒，在柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)進(jìn)入填料函，磨損填料和柱塞，導(dǎo)致密封失效。因此，進(jìn)料泵在解決此問(wèn)題時(shí)，主要從兩方面考慮：一是通過(guò)工藝手段提高柱塞表面的硬度;另一方面是增加注油，使填料處于潔凈環(huán)境，提高填料壽命。

　　(1)填料注油一部分：密封油

　　煤液化進(jìn)料泵密封油系統(tǒng)，采用壓力輸送，將溫度20～50℃、黏度40～50mm2/s(50℃)的油送入柱塞填料的后端，對(duì)低壓填料進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，延長(zhǎng)填料使用壽命。消耗量為5L/h。密封油沒(méi)有回油管線，不能回收，只能通過(guò)柱塞末端作為廢油排出。

　　(2)填料注油二部分：沖洗油

　　沖洗油在注射油和密封油之間注入，采用0.4～0.5MPa的加氫穩(wěn)定溶劑油連續(xù)不斷地進(jìn)入低壓填料和高壓填料之間，起到潤(rùn)滑作用并帶走可能通過(guò)高壓填料帶來(lái)的固體顆粒。消耗量為1000 L/h左右，沖洗油通過(guò)回油管線回收。

　　(3)填料注油第三部分：注射油

　　為防止煤漿進(jìn)入高壓填料，采用泵送介質(zhì)注入填料。注入量約2800 L/h。注射油進(jìn)入泵的液缸與輸送的介質(zhì)一道進(jìn)入系統(tǒng)。

　　2　油煤漿進(jìn)料泵設(shè)計(jì)缺陷的攻關(guān)改造及效果

　　2.1.1　密封油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷

　　在油煤漿進(jìn)料泵設(shè)計(jì)中，為了防止煤漿顆粒磨損填料，末端填料處采用密封油進(jìn)行沖洗、冷卻和潤(rùn)滑。但并未設(shè)計(jì)密封油回收系統(tǒng)，密封油從末端填料流出，進(jìn)入臨時(shí)接油桶，油桶接滿后作為廢油處理。在此過(guò)程中，密封油需要人工加注、人工接油、處理廢油，工作量非常大;使用潤(rùn)滑油作為密封油且不能回收，造成很大浪費(fèi)。

　　2.1.2　密封油系統(tǒng)的攻關(guān)改造及效果

　　在對(duì)系統(tǒng)流程及密封油的作用原理進(jìn)行仔細(xì)分析研究后，確定了改造方案并付諸實(shí)施：①增加一個(gè)密封油箱，回收從填料末端流出的密封油;增加兩臺(tái)齒輪泵，將油箱中經(jīng)過(guò)過(guò)濾的密封油再次注入到設(shè)備本體的密封油箱中，實(shí)現(xiàn)密封油的循環(huán)利用。②根據(jù)密封油的性質(zhì)尋找替代油品，由潤(rùn)滑油改為溶劑油，并實(shí)現(xiàn)了密封油的自動(dòng)添加。

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