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選煤廠渣漿泵盤根套密封技術(shù)的研制與應(yīng)用

　　1 主流密封技術(shù)對(duì)比分析

　　1. 1 橡膠盤根密封技術(shù)

　　橡膠盤根由浸橡膠石棉線編織而成，表面涂有石墨，用于高溫、高壓機(jī)械密封; 其主要作為壓力為 8 Pa、溫度為 550 ℃以下的蒸汽機(jī)、往復(fù)泵活塞及閥門桿的密封材料。在該選煤廠試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，橡膠盤根可以有效克服牛油煮石棉盤根密封性能差的不足，且其柔軟性能夠滿足高磨損要求。根據(jù)所用渣漿泵型號(hào)，選擇合適的橡膠盤根對(duì)其進(jìn)行密封處理，但渣漿泵運(yùn)行時(shí)仍存在漏料現(xiàn)象。與石棉盤根技術(shù)相比，橡膠盤根技術(shù)的密封效果有所提高，但所需費(fèi)用較高，對(duì)盤根套和填料箱的公差度要求較高; 此外，橡膠的膨脹系數(shù)較低，在要求不漏料的條件下，需要將盤根套和填料箱全部更換，并保證二者不再出現(xiàn)磨損。由于該選煤廠渣漿泵的使用時(shí)間較長(zhǎng)，盤根套和填料箱均有磨損，如果將二者全部更換，不但所需費(fèi)用較大，而且不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求; 另外，渣漿泵輸送的物料多為煤泥，無法保證不再出現(xiàn)磨損，故該密封技術(shù)不適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

　　1. 2 機(jī)械密封技術(shù)

　　機(jī)械密封技術(shù)是基于機(jī)械密封裝置的技術(shù)，其是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力 ( 磁力) 作用下及輔助密封配合下保持貼合，并作相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏裝置。它是靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力，在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸表或端面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力作用下緊密貼合，此時(shí)端面之間存在一層較薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。在裝置工作過程中，該端面依賴輔助密封的配合與另一端面保持貼合，并作相對(duì)滑動(dòng)，從而防止物料泄漏。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果表明: 該技術(shù)的密封性能較好，可以滿足不漏料的要求。但對(duì)軸承的安裝要求較。高，軸向跳動(dòng)量、竄動(dòng)量均一定要小于 0. 1 mm; 否則，易使輔助密封與軸的過盈量變大，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)無

　　法在軸上靈活移動(dòng)。此外，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)在滑動(dòng)端面受損后，如果得不到補(bǔ)償位移，容易出現(xiàn)漏料現(xiàn)象; 裝置工作過程中一定要配備密封面冷卻水，冷卻水屬于無壓、微量型的，但水流不能中斷，否則容易燒毀機(jī)械密封裝置。考慮到采用機(jī)械密封技術(shù)成本較高，無法保證渣漿泵的軸向跳動(dòng)量和竄動(dòng)量，故該密封技術(shù)不適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

　　2 盤根套密封技術(shù)探索

　　2. 1 設(shè)計(jì)思路

　　由于該密封為帶摩擦的動(dòng)靜密封，考慮采用45鋼材加工制作。渣漿泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于加工和裝配誤差，較易因磨損發(fā)熱引發(fā)報(bào)廢事故。此外，在渣漿泵長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于磨損間隙必將變大，在間隙變大的情況下密封效果必然變差。綜合考慮，以耐磨尼龍材料作為加工材料。在對(duì)主流密封技術(shù)對(duì)比分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要和工作經(jīng)驗(yàn)，探索采用耐磨尼龍軸套和副葉輪對(duì)渣漿泵進(jìn)行密封的可行性。

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