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1 砂礫泵在選煤廠的應用
新一選煤廠采用兩個混料桶用以盛裝入洗原煤和磁鐵粉與水的混合物，作為砂礫泵的給料設施，泵安裝水平與泵入料桶在同一水平線上，并且泵的入料管低部位低于泵的入料口，混料桶中的液位停泵時在400—50%左右，這樣使泵的入料管中不至于留有空氣，泵在啟動時不會產生氣蝕。
砂礫泵過流部分包括葉輪、泵體、泵蓋和后護板，均采用KmrrBNiCr2高鎳高鉻耐磨合金材料，使配件使用周期長，減少了修理更換的次數，降低了配件的消耗。
泵的葉輪采用閉式結構，有較大的過流通道，當上道原煤給料丁藝出現問題時，大塊物料進入泵巾，葉輪不產生堵塞現象，降低了生產的事故率，使用效率高。泵體是單殼結構，不帶內襯，磨損時整體更換，與雙殼體的泵比較修理時拆卸、安裝更為方便，減少了設備修理時間與強度。由于整個泵體外漏，當磨損較輕時，可以在不影響生產的前提下進行外部修補，延長了泵體的使用壽命，節省了配件消耗，使配件使用達到較好的效果泵體與泵蓋的連接沒有采用通常的螺栓連接，而是用卡箍帶龍型骨架央緊的特殊結構，泵的出口可以任意旋轉，修理時，安裝、拆卸更為方便。
軸封采用副葉輪及填料軸封形式，不使用軸封水密封，減少了選煤生產過程中清水的消耗，不降低泵入料桶混合液的密度，滿足i-i盤煤生產系統對密度的要求。在副葉輪密封的基礎上，使用結構簡單的填料軸封，使密封效果更加簡單、可靠。軸承組件采用圓筒式結構，便于軸承組件與托架之間移動，用于泵蓋磨損造成葉輪與泵蓋之間間隙加大時，調整葉輪與泵體之間的間隙，簡單、方便。軸承組件修理時可整體拆除更換，不需現場拆卸零、部件，縮短了設備修理和事故搶修時間。在泵軸的設計上采用直徑較大、鋼性較好、短懸臂的結構，增加了泵運行的平穩性與安全性，在泵運行工況改變時軸也不會發生彎曲和振動。在軸承的選用上，根據傳遞功率的不同選用不同型號的軸承，如：12/10C-C型泵使HH234048[HH234010單列圓錐滾子軸承;10/8S-C型泵使用HM926749/HM926710D雙列圓錐滾子軸承和NU2226E圓柱滾子軸承，使泵能夠承受較大的軸向及徑向載荷。
軸承的潤滑采用油脂潤滑，注油孑L設在軸承體外部，方便注油，在生產運行過程中，如發現軸承缺油或油質變壞引起的軸承過熱，能及時補油、加油。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套及迷宮環，泵填函壓蓋處設排污孑L，盤根滴漏物及時排出，污物雜質不會進入軸承體內。能夠有效的防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全的運行，延長軸承的壽命。
2 砂礫泵的維護
砂礫泵使用時定期檢查減壓蓋上的油杯，及時通過油杯給填函加鈣鈉基潤滑脂。使用中及時調整填料壓蓋，壓蓋太緊，軸套容易發熱，盤根壓蓋太松，則液體的泄漏量大，調整壓蓋的原則是以滴漏成點不成線為宜。經常檢查填料并定期更好填料。定期檢查軸承與潤滑油脂的情況，檢查間隔一般不超過12個月，逐漸積累經驗，掌握添加潤滑脂的間隔時I、白J及注入量、周圍環境和運轉溫度等因素，定期添加潤滑脂，不能加入過多潤滑脂。注油時應邊住邊盤泵或在泵運行時注油。注油時要注意，內側的絲堵是添加軸承潤滑油脂的，外側的油孔是用于清潔迷宮密封用的由于葉輪與泵蓋之問運行的磨損，泵的性能隨葉輪與泵蓋之間隙變大而變差，效率降低，為了保證泵運行，需及時對葉輪與泵蓋之間的間隙進行調整。葉輪問隙調整的步驟是：停泵后，松開壓緊軸承組件的螺栓，調整調節螺栓上的螺母，使軸承組件向泵頭側移動，同時用手盤動皮帶輪按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與泵蓋產生摩擦為止，在托架與軸承組件上劃一道線，再調整調節螺母，使軸承組件向與泵頭相反的方向移動0.5-lmm，此時葉輪與泵蓋之間的間隙為0.5-lmm，擰緊軸承組件的螺母，固定好調整螺母。啟泵前，要用入丁盤車檢查葉輪轉動是否正常。檢查軸承組件壓緊螺母與調整螺母是否緊同，然后再啟泵。
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