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除了的堵塞問題外，循環泵的入口濾網還經常發生法蘭滲漏、本體穿孔滲漏以及防腐損壞等問題。其中，造成濾網阻塞的雜物除了包括吸收塔的石膏結晶外，破碎的氧化風機館和鼓泡管也是雜物來源之一。同時，由于機組長時間、不間斷運行的緣故，入口濾網的防腐襯膠可能會發生破損，而這也會對濾網的正常工作造成不利影響。
針對這些問題運行中需要控制吸收塔石膏漿液濃度，保證在標準范圍內。機組停機檢修期間，應將吸收塔排空，并對吸收塔內雜物進行整體清理;要求防腐單位使用質量更好的膠板材料，并在做襯膠的過程中，嚴格監測環境濕度，如濕度太大則立即停止。修復后回裝濾網，不要立即注水并將排污門打開，保證襯膠有充足的養護時間。
1 濾網與出、入口排污電動門存在的問題及其應對
對于脫硫漿液循環泵而言，其濾網和出、入口排污電動門還經常會出現下列故障：執行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執行器或電動門的減速機構卡澀等等。
造成這些故障問題的原因包括：閥門閥板處漿液沉積，入口電動門可能進入較大塊雜質(例如掉落的吸收塔鼓泡管或者氧化風機管)卡澀閥板;由于檢修后執行器開關未重新定位，導致開關后力矩警報;閥板受漿液沖刷，密封面磨損，導致關閉不嚴出現滲漏。
針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：將泵沖洗水移至靠近閥門處，保證漿液泵在停運后沒有漿液沉積;可在吸收塔內脫硫漿液循環泵入口處再加一道濾網，此濾網孔較大(100×100mm)，將吸收塔內大塊雜質過濾掉，避免卡澀入口電動門;
要求每次檢查閥門要對閥門開關限位進行核對，如有偏差需重新定位。
2 機械密封存在的問題及其應對
脫硫漿液循環泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發生的故障包括滲漏、動靜環碎裂、機封水管脫落、機封水管路堵塞等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏正確的檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環缺乏妥善保護等。
針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。
3 聯軸器、軸承箱存在的問題及其應對
脫硫漿液循環泵的軸承箱經常會出現溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。
主要原因有以下幾個方面：軸承骨架油封磨損;由于端蓋螺栓強度不夠;非驅動端推力軸承游隙不合適，軸承與軸承箱裝配間隙過大或者過小;泵葉輪因沖刷磨損，出現動靜不平衡。軸承箱內異物混入。
對策：定期更換骨架油封;將所有軸承箱端蓋螺栓更換為強度更高的螺栓，并對泵軸承箱總的殘余間隙進行調整，保證軸串動量在允許范圍內;明確檢修工藝，嚴格按照標準進行調整軸承和軸承箱配合間隙;回裝軸承時用煤油將軸承箱整體清洗多遍。日常定期維護添加油脂，使用加油嘴往軸承箱加油，油嘴如有損壞應及時更換。
4 其他問題及其應對
上文對脫硫漿液循環泵的子系統及其關鍵部位存在的故障及其應對方法進行了詳細探討，通過采取以上措施，可以降低脫硫漿液循環泵的故障發生幾率，進而提升其工作可靠性。但在實際運行中，除了以上所列故障之外，脫硫漿液循環泵還容易出現一些其他問題。比如膨脹節由于老化而破裂、因入口濾網堵塞而造成的膨脹節吸扁、因連接法蘭墊片受損而造成的漏水等等。
為了切實避免以上故障問題的發生，需要及時對相關部位及時進行處理并對已經達到使用期限的膨脹節和法蘭墊片加以更換。此外，脫硫漿液循環泵的壓力表接頭處如果發生密封墊受損等情況，那么就會引發滲漏，此時壓力表會因為取樣管滲入了漿液的緣故而無法進行準確測量，這就要求要及時更換密封性良好的壓力表。
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