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渣漿泵填料密封滲漏問題

　　1、填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

　　2、所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

　　3、填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。

　　4、填料切得太短,兩切面不能密合。

　　5、填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。

　　6、泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。

　　7、填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

　　8、填料保存不當(dāng)或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。

　　9、填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。

　　10、填料潤滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑要具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當(dāng)潤滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封，泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動時(shí)也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效。

　　11、填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯(cuò)開等原因造成填料安裝不正確。

　　12、泵的實(shí)際揚(yáng)程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)程變大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力變大，就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

　　13、填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長期運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損較嚴(yán)重。

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(責(zé)任編輯：壓濾機(jī)專用入料泵http://www.aihappygou.com)