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循環(huán)泵安全操作規(guī)程

　　一、一般安全要求

　　1 要求經(jīng)過專業(yè)的安全和技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。

　　2 要求熟悉漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理及正確的操作方法，了解一些常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施。

　　3 熟悉本崗位設(shè)備的開停程序及與相關(guān)崗位的聯(lián)系。.

　　4 上崗時(shí)，按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

　　5 嚴(yán)格執(zhí)行其他相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　　二、安全操作規(guī)定

　　6 循環(huán)泵開車前運(yùn)行人員應(yīng)檢查冷卻水、軸承油位、絕緣情況及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境(事故按鈕、閥門、現(xiàn)場(chǎng)雜物、人員等)，確認(rèn)正常后方可通知中控室開車。

　　7 循環(huán)泵開車須先打開進(jìn)口閥門，再把出口閥門開到20~30%，再通知中控室啟動(dòng)循環(huán)泵。

　　8 循環(huán)泵啟動(dòng)后需迅速打開出口閥門，防止壓力過大導(dǎo)致管道振動(dòng)。

　　9 循環(huán)泵啟動(dòng)后要做好如軸承溫度、電機(jī)繞組溫度、振動(dòng)、進(jìn)出口壓力、電流等各參數(shù)的記錄。

　　10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中運(yùn)行人員還須做好設(shè)備的巡檢，檢查軸承箱的油位、軸承溫度，設(shè)備有無異常聲響及有無管道漏液的地方，并做好巡檢記錄。

　　11 巡檢中如發(fā)現(xiàn)泵入口閥門后管道破裂，法蘭大量漏液。就地發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即按下泵的事故按鈕，停止泵的運(yùn)行。而后迅速關(guān)閉入口閥門，有可能的話，立即打開泵入口排污閥，啟動(dòng)地池泵。

　　12 巡檢如發(fā)現(xiàn)泵出口管道破裂或連接法蘭大量漏液。就地發(fā)現(xiàn)后同樣應(yīng)立即按下泵的事故按鈕，停止泵的運(yùn)行。若出現(xiàn)事故處的位置高于塔內(nèi)液位500mm，可以不關(guān)閉泵出口閥門；若出現(xiàn)事故處的位置低于塔內(nèi)液位，則停泵后，應(yīng)迅速關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門。

　　13 停泵時(shí),3須首先關(guān)閉泵出口閥門，同時(shí)立即關(guān)閉泵電機(jī),防止泵的倒轉(zhuǎn)。第14條、泵完全停止后，視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短及塔內(nèi)漿液密度，須進(jìn)行管道的沖洗及放空。

　　14沖洗步驟:先將吸收液漿循環(huán)泵入口閥門關(guān)閉，將出口閥開度為10%左右(至泵不倒轉(zhuǎn))，打開放空閥，直至管道內(nèi)漿液全部放空，同時(shí)根據(jù)地池液位啟動(dòng)地池泵，將漿液抽至脫硫塔內(nèi);啟動(dòng)工藝水泵，打開吸收液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)的反沖洗玻璃鋼球閥，對(duì)泵殼進(jìn)行沖洗，沖洗3min后停止沖洗，打開排空閥，至管道中無漿液流出，關(guān)閉沖洗閥。

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