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在不同的操作階段，泥漿泵密封故障的原因不同，我們將逐一分析。
1. 裝配過程中
泄漏的渣漿泵在安裝過程中容易出現問題。通常有必要觀察渣漿泵是否通過靜態壓力測試泄漏。當泄漏小時，小移位中的移動環或靜態環密封環存在問題。如果泄漏較大，則動態和靜態環摩擦對存在問題。泄漏介質沿軸向噴灑，這主要是移動環密封的問題。如果泄漏介質被噴灑在周圍或從水冷卻端口泄漏，大多數靜態環密封器有問題。此時，您應該仔細觀察和確定問題并及時進行。調整。
2. 渣漿泵
試運行過程中泄漏 靜壓試驗后，渣漿泵泄漏的原因一般為動態環和靜態環摩擦對的損壞。造成這種現象的原因很多，一般是：軸向力引起的異常現象，如空腔、疏散、抱壓、安裝密封時過度壓縮、移動或靜態環封口太緊或太松，工作介質中有粒子進入摩擦對等原因。主要解決方案是重新拆卸和更換密封件。3.渣漿泵正常運轉過程中突然泄漏：少數是渣漿泵正常磨損或使用壽命造成的，但多數是工作條件變化或操作維護不當造成的。
主要原因是：排泄空腔或長時間保持壓力，實際輸出過小，密封冷卻水中斷，操作長時間停止，汽車重新啟動，中等腐蝕性、聚合物或凝膠物質增加，渣漿泵工作環境溫度急劇變化，工作條件經常調整。在使用渣漿泵的過程中，請注意使用規格。軸密封水在使用前要連接，在停止五分鐘后泵可以關閉。如果泵長時間停止運行，請在關閉前清潔水泵腔和機械密封。，重新啟動時手動曲柄，延長渣漿泵的使用壽命。
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