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如何提高渣漿泵效率

　　首先，影響渣漿泵工作壽命的原因：

　　1. 液壓設計

　　2. 磨損部件的狀況

　　3. 泥漿濃度

　　4. 泵材料

　　造成渣漿泵機組效率低下的主要因素有：

　　1. 渣漿泵本身的效率是一個根本影響。在相同的工作條件下，泵的效率可能相差超過 15%。

　　2. 渣漿泵的運行條件低于泵的額定運行條件，泵效率低，能耗高。

　　3. 電機在運行過程中的效率基本保持不變。因此，選擇電機非常重要。

　　4. 機械效率的影響主要與設計和制造質量有關。選泵后，后期管理的影響較小。

　　5. 液壓損耗包括液壓摩擦和局部阻力損耗。泵運行一段時間后，葉輪和導引葉片表面必然磨損，液壓損失增加，液壓效率降低。

　　6. 渣漿泵的體積損失(也稱為泄漏損失)包括三種類型的泄漏損失：葉輪密封環(huán)、臺間和軸向力平衡機制。容積效率水平不僅與設計和制造有關，而且與后期管理有關。泵連續(xù)運行一段時間后，由于部件之間的摩擦，間隙大，體積效率降低。

　　7. 渣漿泵因過濾缸和管道進氣口堵塞而疏散和怠速。

　　8. 在渣漿泵啟動之前，員工在渣漿泵啟動前不注意準備工作。暖泵、盤式泵、灌裝泵等基本操作規(guī)則不完全實施，往往造成渣漿泵空腔化，造成泵噪音、振動和渣漿泵效率。

　　如何提高渣漿泵效率

　　1. 更換低效渣漿泵。

　　在更換過程中，選擇接近實際操作條件的渣漿泵，以確保更換后的泵始終處于狀態(tài)。我們在更換前后對渣漿泵的效率進行了比較實驗。實驗表明，更換低效、高消耗的渣漿泵后，泵效率可提高10%左右。

　　2. 應用變頻節(jié)能技術。對于設計參數(shù)大于實際運行條件的渣漿泵，安裝變頻速度調節(jié)裝置后，始終在高區(qū)域運行。

　　3. 推廣在主渣漿泵上應用高節(jié)能調速電機、雙動力電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

　　4. 渣漿泵選擇。在選擇新泵時，您應該選擇大型制造商生產(chǎn)的泵，以確保渣漿泵的高率。

　　5. 渣漿泵維護。

　　(一)始終檢查和調整渣漿泵的軸密封，以減少體積損失：

　　(二)渣漿泵累計運行1萬小時后，進行大修，恢復泵效率：

　　(三)推廣將波紋管密封技術應用于渣漿泵，消除渣漿泵泄漏，提高體積效率。

　　6. 定期清潔濾缸并檢查管道連接，以確保渣漿泵入口管暢通無阻。

　　7. 嚴格遵守渣漿泵的操作規(guī)則。啟動泵前，執(zhí)行盤式泵，打開入口閥，關閉出口閥，排出排氣，并檢查泵的入氣壓力是否滿足要求。防止因供應壓力低和流量不足而造成泵空腔。

　　8. 定期檢查渣漿泵的泵效率。對于泵效率低的泵機組，及時找出原因，并采取相應措施加以解決。

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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://www.aihappygou.com)