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板框壓濾機螺桿泵進料過程分析

　　1 壓濾系統(tǒng)污泥脫水過程

　　板框式壓濾機的過濾過程可簡單分為進料和卸料兩步，其中進料階段可根據(jù)進料泵的工作狀態(tài)進一步細分為以下三個階段。

　　入料期。濾布過濾階段，過濾阻力小，進料壓力的增加抵消了污泥和濾布阻力對過濾性能的影響，進料泵開啟后很快上升至峰值流量，泵的出口壓力緩慢升高;此階段濾液固含量較高，為控制濾液固含量需對泵的峰值流量進行控制。

　　壓濾期。可進一步細分為兩個過濾期：首先，隨著濾布截留物增加，濾布內(nèi)表面逐漸形成濾層，過濾阻力快速加大，泵的流量相應降低，壓力迅速上升;其次，濾層形成，過濾阻力增加保持恒定，泵的流量下降和壓力上升穩(wěn)定變化。這一轉(zhuǎn)變主要是因為隨著濾餅固含量的提高，壓力對濾餅的過濾性能提升愈來愈小。

　　保壓期。恒壓運行，由于泵的出口壓力不能再變大，而過濾阻力因濾層滲透阻力增加而不斷加大，過濾性能下降，此階段壓濾機工作效率迅速降低;與此同時，濾餅的固含量達到極限，濾餅的含水率不隨過濾壓力的增加而增加。當進料量下降至設定值時，停止進料，壓濾過程結束。

　　2 壓濾機給料泵性能曲線

　　一般污泥脫水系統(tǒng)進料為生物污泥和化學泥，含水率基本在98%左右，流動性良好，給料泵為渣漿泵和螺桿泵。離心式渣漿泵是在單級離心式清水泵基礎上發(fā)展起來的，單套泵流量可達每小時數(shù)千方，主要局限是效率略低，揚程一般在百米以內(nèi)。普通渣漿泵的揚程-流量曲線一般比較平坦，也就是流量變化較大而揚程變化較小，與壓濾機進料要求不符，特別是在污泥脫水過程，因每個壓濾周期接液部分均承受交替的徑向力，常因選型不當，造成軸封失效，電機過載、斷軸等。螺桿泵在配套板框壓濾機方面很好的規(guī)避上述問題。

　　單螺桿泵是容積泵的一種，適用于從低粘度到非流動性介質(zhì)，含有或不含固體物料、具剪切敏感性、粘性或腐蝕性介質(zhì)，特點是不受壓力和粘度波動影響連續(xù)低脈沖輸送流體，單泵壓力加大可達2.4MPa。單螺桿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比，配合變頻可與壓濾進程合理匹配;研究表明，當工作壓力達到拐點壓力時，流量隨著壓力的加大急劇下降;另一方面，單螺桿泵的扭矩與工作壓力成正比關系，而與其他的矢量關系不大，這些特性可確保進料末期低流量階段壓力的穩(wěn)定輸出。

　　3 壓濾機入料泵進料過程控制

　　M063-025型螺桿泵壓濾期間通常控制的流量時間曲線和壓力時間曲線。其控制過程可分四個階段，首先，恒滿頻運行，在此期間因過濾逐漸形成鹽泥濾層，阻力變大，來料壓力由0逐漸加大到0.1MPa。此時流量因起始阻力小而激增到24m3/h，此后逐漸下降到22m3/h。其次，阻力因鹽泥濾層不斷加厚而令水壓由0.1MPa變大到0.58MPa，流量由22m3/h降到19m3/h;三階段鹽泥濾層繼續(xù)加厚，阻力繼續(xù)變大，水壓由0.58MPa水頭逐漸增大到工藝規(guī)定上限壓力0.8MPa，流量由19m3/h降到16m3/h，四階段恒壓(0.8MPa)運行，由于壓力不可能再變大，而阻力因濾層在加厚而不斷變大，流量也由16m3/h降到14m3/h，停進料泵，完成一個過濾周期。

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