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1.渣漿泵填料密封裝置存在的弊端
傳統(tǒng)的渣漿泵軸封以盤根密封為主。盤根表面粗糙，摩擦系數大，有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油石棉盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力較大。在生產中，經常出現這樣的狀況：新修好的設備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛，無法起到密封作用。
盤根密封的缺點：①盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以要定期或不定期更換軸套;②為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封要保持一定量的泄漏，而且不易控制;③盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時比例占到5%～10%;④盤根密封軸封結構，運轉和停車時物料大量泄漏。
2.機械密封的原理和優(yōu)、缺點
機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環(huán)端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。
例如集裝式機械密封是把動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、輔助密封圈、軸套、壓蓋靜密封墊圈等主要零件組合成一起的一個集合體。
機械密封與填料密封比較，有如下優(yōu)點：①密封可靠，在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為填料密封的1/100;②使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在選煤介質中合理使用，通常也能達一年以上;③摩擦功率消耗小，機械密封的摩擦功率僅為填料密封的10%～50%;④軸或軸套基本上不受磨損;⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修;⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;⑦適用范圍廣，機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。
但其缺點有：①結構較復雜，對制造加工要求高;②安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平;③發(fā)生偶然性事故時，處理較困難;④一次性投資較高。
根據兩種密封的對比，東龐選煤廠渣漿泵機械式密封采用副葉輪+機械密封組合式的軸封結構，密封質量得到了根本性改善。泵運行時有副葉輪和機械密封共同作用，確保無泄漏;泵停車時有機械密封作用，保證無泄漏。因此，無論泵運行還是停車均不漏料，且軸套無磨損，不用換盤根。泵運行時不用高壓軸封水，現場工況環(huán)境得到了較大改善，減輕了維修工人的負擔，從根本上解決了困擾生產的難題。
3.渣漿泵機械式密封的改造
機械密封結構型式的選擇一定要對原有渣漿泵的工作參數(介質壓力、溫度、軸徑和轉速)、介質特性(濃度、黏度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質)、主機工作特點與環(huán)境條件、主機對密封結構尺寸的限制及生產工藝的穩(wěn)定性進行分析。東龐選煤廠使用的渣漿泵技術參數：流量280m/h，溫度30℃，揚程80m，轉速1480r/min，介質濃度500g/L，腐蝕性一般，介質粒度≤0.5mm，工作環(huán)境潮濕。依據以上技術參數，參考《機械設計手冊》，選用MN206—90型雙端面密封組件，技改后渣漿泵的機械密封裝置為雙端面密封組件+副葉輪組合式軸封結構。改造所選用的副葉輪+機械密封組合式的軸封結構，使用冷卻水箱密封，不用高壓軸封水，從根本上解決原泵軸封泄漏嚴重的問題。安裝相對較簡單，不需要對泵體進行任何的改造，機械密封改造的工作量較小。因此，渣漿泵機械密封裝置改造在技術上是可行的。
水泵原采用的填料價格約為30元/kg，東龐選煤廠平均每臺水泵每月需要更換8次盤根，每次更換需用填料1.5kg左右，1臺水泵1年需用材料費為4320元;每臺泵更換填料的人工費120元/次。那么，1臺水泵每年則需要總維護費用15840元。而采用的機械密封每套約10000元。所采用的機械密封正常運行時基本無損耗，壽命至少在一個1年以上，所以從經濟角度看，改造也是合理的。
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