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1 渣漿泵的常見故障分析
渣漿泵屬于通用性設備在各行各業都有應用，應用的工況條件不一樣，經常發生的故障也會有所區別，這些故障多因為早期的設備選型以及工況條件的惡劣情況有直接的關系，而氧化鋁生產中的渣漿泵則容易發生出料不暢以及渣漿泵的嚴重振動兩項問題。
1.1 渣漿泵不出料或出料不暢
渣漿泵不出料或出料不暢幾乎是所有應用渣漿泵的行業都遇到過的故障，泵在安裝調試后或泵大修之后的不出料，與渣漿泵的選型以及安裝調試有關系，多數因為泵的進料液位過低或者泵的轉向錯誤。而渣漿泵正在運行狀態的發生不上料的問題的原因主要有以下幾個方面。
1.1.1 葉輪或進/出口管道堵塞
泵在運行時突然發生泵出料不暢或不出料的問題很大一部分原因是由于葉輪或進/出口管道堵塞所引起，由于渣漿泵輸送的介質含有較多的顆粒物，且多數渣漿存在一定的凝固性、結疤性或者輸送的渣漿中本身就含有直徑較大的固體顆粒以及其他柔韌的異物導致葉輪或者進出口管路的堵塞，這種情況發生后泵腔內多會伴隨一些異常的雜音，電機的電流也會出現明顯的下降趨勢。
1.1.2 渣漿泵的汽蝕
渣漿泵的汽蝕與泵的葉輪或者泵的進口堵塞有一定的聯系，由于葉輪或進口的堵塞本身就會影響渣漿泵的出料，而汽蝕的發生不僅導致泵的出料不暢問題進一步的惡化之外還會產生噪聲和嚴重的振動造成渣漿泵過流件部件會產生破壞作用，并且導致渣漿泵性能下降，嚴重時會使泵的出料中斷，電機電流會出現明顯的異常波動情況。
1.1.3 過流件的磨損
過流件的磨損存在一定的漸進過程，隨著過流件尤其是葉輪的逐步磨損泵的性能也會逐漸的下降，因此由于過流件的磨損引起的出料不暢故障具有較長的周期，這種情況引起的出料不暢多數渣漿泵的運行會過于的平穩，電機電流處于非常低但是很穩定的狀態。
1.2 渣漿泵的嚴重振動
振動是設備運行后的必然現象，設備的振動可以分為不同的級別，不超出級別范圍以內的振動屬于正常現象，嚴重的振動是指已經超出了正常的振動級別，直接影響到了設備的穩定運行，渣漿泵的嚴重振動的原因非常多，一般可以分為以下幾個方面：
1.2.1 旋轉部件的不平衡
包括渣漿泵的葉輪、聯軸器、傳動軸等旋轉部件尤其是葉輪運行一定的周期之后會產生不同程度的磨損或結疤，這在一定程度上導致了渣漿泵旋轉部件的偏載，渣漿泵運行后偏載導致嚴重的不平衡旋轉力而引起渣漿泵的振動。
1.2.2 緊固螺栓的松動
渣漿泵通過多個地腳螺栓與基礎相連接，同時也依靠螺栓保持泵的穩定狀態，但是經過長時間的運行后由于設備的振動一直存在會逐漸導致這些緊固螺栓的松動，這會導致泵體會因失去束縛而使振動加大，致使螺栓的進一步松動和磨損形成惡性循環。
1.2.3 潤滑不足或潤滑油牌號不達標
設備的良好潤滑不僅能夠減少部件的磨損而且兩個零部件之間的潤滑油形成的油膜能夠吸收很大一部分的振動，渣漿泵在高速旋轉的同時潤滑油會在軸承的滾動體之間形成充足的油膜降低振動值，如果渣漿泵潤滑不足或者潤滑油的牌號不達標粘度不足軸承之間難以形成有效的潤滑油膜或者潤滑油膜過早破裂會導致渣漿泵的嚴重振動并且使軸承產生嚴重的磨損。
1.3 軸封的泄漏
軸封的泄漏是渣漿常見故障，尤其在石化行業泵的故障百分之80以上來自于，軸封，因此軸封泄漏的治理情況將決定泵的利用率和維護的成本，而在軸封的泄漏故障中又有百分之65以上的故障原因是由壓縮彈簧和水結垢造成密封端面密封不好引起的，因此防止軸封泄漏的要點在于對軸封的水進行軟化處理降低水結垢的速度。
2 渣漿泵的維護保養
由于渣漿泵的工況條件較為惡劣，因此要確保渣漿泵能夠長期穩定的運行就要正確的對渣漿泵進行維護和保養，大限度的減少工況條件因素的影響。
運行中每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量，確保油位處于油位線上下2mm，并且定期更換潤滑油，新泵運行潤滑油的使用時間不超過100小時，磨合期過后可以根據潤滑油的實際情況進行更換。
對地腳和泵殼螺栓進行定期檢查緊固，設備拆檢回裝時在螺栓上適量涂抹螺紋鎖固劑，避免出現螺栓松動，如果生產條件允許可定期對泵的進出口管路和泵腔進行檢查清理確保管路通暢。
定期對設備進行打掃清理保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。若停機時間較長應沖洗泵內沉積物，以防介質沉淀影響下次啟動和運行。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://www.aihappygou.com)
